دیوار برلنی

مقدمه ای از دیوار برلنی

دیوار برلنی از ترکیب شمع‌های فولادی (پروفیل) یا بتنی به همراه رویه بتنی (شات) می‌باشد. شمع ها به منظور تأمین گیرداری لازم برای پروفیل‌ها بوده و طول آن به میزان ۲۵ تا ۳۵ درصد از عمق کل گود پائین‌تر از رقوم کف گود در نظر گرفته می‌شود. شمع‌های فولادی با انتهای گیردار بوجود میآید و برای جلوگیری از ریزش خاک بین پروفیل‌های فولادی، رویه‌های بتنی پیش ساخته و یا در جا در محل قرار داده می‌شوند. در مورد اجرای رویه های بتنی درجا مراحل کار بدین صورت است که پس از انجام خاکبرداری، شبکه آرماتور بین پروفیلها قرار داده شده و بعد از قالب بندی، بتن ریزی صورت میگیرد. در بسیار از پروژههای شهری از ترکیب مش شات به جای قالب بندی بتن ریزی استفاده می‌شود. از مهمترین مزایای دیوار برلنی امکان محاسبه تغییر شکلهاست. بررسی تغییر شکل‌ها به کمک نرم افزار Plaxis صورت میگیرد. محاسبات سازه‌ای دیوار برلنی بر اساس نتایج آنالیزهای تنش- تغییر شکل انجام می‌گیرد. معمولاً در گودهایی که درخاکهای زهکش پذیر و در زیر تراز آب زیرزمینی اجرا می‌شوند فضایی در حدود ۲/۵ سانتیمتر در بین تخته ها جهت اجازه به عمل زهکشی در نظر گرفته میشود نظر به اینکه نشت آب از این فضای تعبیه شده دربین تخته ها می‌تواند باعث خروج مصالح ریزتر و ایجاد حفراتی در خاک پشت دیوار گردد (که نتیجه این پدیده ایجاد افت و نشست درخاک مجاور دیوار خواهد بود)، در بسیاری از موارد نیز حفاری تا عمق مورد نظر انجام گرفته و جهت زهکشی آب از ترکیب لوله پولیکا و ژئکومپزیت پوشیده می شود که بازشدگی های بوجود آمده توسط الیاف گیاهی یا مصنوعی و یا فیلترهای ژئوسنتتیک پوشیده شود. شرایط مناسب برای اجرای سیستم دیوار برلنی در رس هایی که حداقل کمی پیش تحکیم یافته هستند برقرار است. همچنین در تمام خاکهای واقع در بالای تراز سفره آب زیرزمینی در صورتی که خاک کمی چسبندگی داشته باشد و یا در خاکهای همگن زهکش پذیر که عمل خشکسازی مناسب در آنها اجرا می¬‌شود، این سیستم را می‌توان اجرا کرد. دلیل مناسب بودن سیستم دیوار برلنی در این نوع خاکها را میتوان به این صورت بیان کرد که با توجه به اینکه در طول عملیات گودبرداری تا قرار دادن الوارهای چوبی در بین پایه ها و یا پوشش بتنی (شات) بخشی از دیوار گود بدون محافظ باقی میماند به روشنی پیداست که نتیجه اجرای سیستم دیوار برلنی در رس‌های نرم و ماسه های سست، وقوع تغییر شکلهای قابل توجه در خاک مجاور گود و ریزش خاک در دیوارها خواهد بود.‌ برای گودبرداری هایی که در خاکهای دانه ای تمیز و در زیر تراز سفره آب زیرزمینی انجام میگیرند اگر نشت آب از دیواره ها اجتناب ناپذیر باشد اجرای عملیات خشک سازی لازم و ضروری است. نوع روش خشک سازی مورد استفاده در محل متأثر از ارتفاع آب زیرزمینی در بالای بستر گود است. از معمولترین روش های خشکسازی مورد استفاده در عمل می‌توان به چاهک‌ها و ترانشه های پمپاژ، چاهای زهکش و… اشاره کرد.

دیوار برلنی

١-١- کلیات
اجراي شمع‌های دیوار برلنی باید بر اساس این مشخصات فنی، نقشه‌های اجرایی و دستور کارها و با استفاده از ماشین‌آلات، تجهیزات و ابزار مناسب و مورد نیاز، نیروي انسانی مجرب انجام گیرد.

٢-١- روش اجرای سیستم دیوار برلنی
مراحل کلی اجراي سازه نگهبان به روش دیوار برلنی به شرح ذیل می‌باشد. در صورت لزوم و بسته به مشخصات طرح و شرایط اجرایی، ترتیب مراحل فوق قابل تغییر می‌باشد.
١- حفاري کلیه چاهک‌ها جهت اجراي شمع بتنی یا فولادي در موقعیت مورد نظر
٢- ساخت قفسه آرماتور شمع بتنی درجا ریز یا شمع فولادي به همراه قفسه آرماتور ریشه آن
٣- جایگذاري قفسه آرماتور یا شمع فولادي
۴- بتن‌ریزی شمع بتنی یا ریشه شمع فولادي
۵- پنل¬برداري در مجاورت شمع‌های اجرا شده (خاکبرداري از روي شمع‌های بتنی و پشت شمع‌های فولادي انجام می‌گیرد)
۶- حفاري گمانه‌های واقع بر روي شمع در محدوده خاکبرداري شده جهت اجراي مهارها
٧- تهیه، مونتاژ و جاگذاري استرند در داخل گمانه و تزریق مهار
٨- اجراي پوشش سطحی بر روي دیواره گود
٩- نصب صفحه زیر سری انکر و انکرهد و انجام کشش مهار
١۰- تکرار مراحل ۵ تا ٩

در هنگام اجراي دیوار برلنی رعایت موارد زیر ضروري می‌باشد:

– اجراي بندهاي ۵ تا ٩ فوق، مطابق فصول مربوطه از این مشخصات فنی انجام خواهد شد.
– شروع عملیات خاکبرداري در مجاورت شمع‌های بتنی، منوط به گذشت حداقل ٣ روز از اتمام عملیات بتن‌ریزی شمع‌ها می‌باشد.
– ترتیب و توالی عملیات اجراي پوشش سطحی و حفاري گمانه‌ها باید به گونه‌ای باشد که آسیبی به بتن تازه اجرا شده وارد نگردد.
– پیمانکار موظف است در صورت مشاهده شواهدي از برخورد گمانه با فونداسیون ساختمان‌های همسایه، فضاي خالی، چاه، چاه فاضلاب، قنات و یا موارد مشابه، مراتب را به اطلاع طراح برساند.
– در هنگام حفاري چاه‌های شمع‌های بتنی، ضروري است شکل مقطع چاه، امتداد شاقولی چاه و قطر چاه، در اعماق مختلف به طور مرتب اندازه‌گیری شود. در خصوص چاه‌های شمع‌های فولادي، چاه باید به گونه‌های حفاري شود که امکان جایگذاري پروفیل به صورت شاقولی و آزادانه در آن وجود داشته باشد.

ساخت و نصب قفسه آرماتور شمع‌ها

استانداردها

مواردي که در این مشخصات فنی بیان نشده است، باید بر اساس آئین نامه بتن ایران (آبا)، مقررات ملی ساختمان و نیز، استانداردهاي ASTM و ACI در اولویت‌های بعدي باشد.

نوع و مشخصات میلگردهاي مصرفی در بتن

میلگردهاي مصرفی در بتن باید نو، تمیز، عاري از هر نوع آلودگی مانند چربی‌ها، ذرات بتن، گرد و خاك، پوسته‌های رنگ یا زنگ‌زدگی که باعث کاهش چسبندگی بین میلگردها و بتن شود، باشد. مقطع میلگردها نباید به دلیل زنگ‌زدگی ضعیف شده باشد. استفاده از میلگردهاي زنگ‌زده (پوسته شده) در صورتی مجاز است که قبل از بتن‌ریزی میلگرد پوسته زنگ کاملاً با برس سیمی یا وسایل قابل قبول دیگر پاك شود و قطر میلگرد پس از برس زدن حداکثر ۵/۰ میلیمتر کاهش یابد.
کاهش یابد.
میلگردهاي مصرفی از نوع آجدار و جنس AIII با مقاومت تسلیم کششی ۴٢۰MPa fy= می‌باشد.
کنترل کیفیت میلگردها
مطابق نیل، مش یا میلگرد بلوك بتنی
حمل و انبار کردن
مطابق نیل، مش یا میلگرد بلوك بتنی
آماده کردن میلگردها
آماده کردن میلگردها شامل خم و برش و … باید مطابق آئین نامه آبا باشد. خم کردن فولاد با استفاده از حرارت و همچنین خم کردن میلگردهاي داخل بتن مانند میلگردهاي انتظار یا باز کردن خم میلگردهاي خم شده مجاز نیست. در خم کردن میلگردها رعایت نکات زیر الزامی است:

  • حداقل قطر فلکه خم کن متناسب با نوع فولاد و بر اساس مندرجات جدول ١٣ -١ تعیین خواهد شد.

 

جدول زیر حداقل قطر خم براي میلگردهاي مختلف میباشد.

 

قطرمیلگرد(mm)

قطر خم
d < ٢٨ d ۶
٢٨ < d < ٣۴ d ٨
٣۶ < d < ۵۵ d ١۰

 

  • خم کردن میلگردها در دماي کمتر از ۵ درجه سانتی‌گراد مجاز نیست.
  • باز و بسته کردن خم‌ها به منظور شکل دادن مجدد مجاز نیست.

وصله میلگردها

تعداد وصلۀ میلگردها باید حداقل ممکن بوده و طول و محل آن‌ها، در صورتی که اجتناب از وصله غیرممکن باشد، باید مطابق نقشه‌ها باشد. رعایت روش و ضوابط وصله مطابق آئین نامه آبا، الزامی است. اتصالات مکانیکی با رعایت مشخصات ارائه شده توسط تولید کننده آن‌ها و پس از انجام آزمایش‌های لازم مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

جوش دادن میلگردها

جوشکاري با روش‌های جوش الکتریکی تماسی (جوش نوك به نوك) و جوش ذوبی با الکترود (جوش با قوس الکتریکی) مجاز می‌باشد. در عملیات جوشکاري تمام ضوابط مندرج در آئین نامه بتن ایران باید رعایت شود . قبل از جوشکاري میلگردها باید گرم شوند. جوشکاري با شعله مجاز نیست.

کار گذاشتن میلگردها

هنگام کار گذاشتن، میلگردها باید تمیز و عاري از زنگ پوسته شده، چربی، روغن، ملات سیمان و خاك باشند. میلگردها باید طبق مشخصات نقشه‌های اجرایی در محل خود نصب شده و به کمک سیم و لقمه‌های ماسه – سیمانی یا پلاستیکی و یا خرک‌های فلزي به مقدار کافی طوري مهار شوند که امکان جابه‌جایی آن‌ها قبل یا در حین بتن‌ریزی وجود نداشته باشد. لقمه‌ها یا خرک‌ها باید به گونه‌ای باشد که پوشش بتن کافی براي میلگردها را تأمین نماید (حدود ۵ سانتیمتر از هر طرف). استفاده از قطعات سنگ، فلز یا چوب براي نگهداري میلگردها و تأمین پوشش بتن مجاز نیست. قفسه میلگردهاي شمع باید در طول‌های حداقل ۶ متري و ترجیحا ١٢ متري ساخته شده و سپس در داخل چاهک جایگذاري گردد. در موقع نصب قفسه میلگردها باید موقعیت میلگرهاي طولی شمع به گونه‌ای باشد که در موقع حفاري گمانه‌ها آسیبی به میلگردهاي طولی وارد نگردد. رعایت همپوشانی میلگردهاي طولی و همچنین میلگرد مارپیچ در محل وصله الزامی، طبق آئین نامه آبا، است.

جاگذاري قفسه

قبل از جاگذاري قفسه باید نصب و جایگذاري میلگردها به لحاظ قطر، تعداد، شکل، نوع، فواصل و استحکام میلگردها کنترل شود. جاگذاري قفسه در داخل چاه باید با استفاده از تجهیزات مناسب و با رعایت کلیه موارد ایمنی انجام گیرد. با توجه به طول قابل توجه شمع‌ها، بهتر است جاگذاري قفسه هر شمع در چند مرحله انجام گیرد. به گونه‌ای که قفسه‌ها در طول‌های ١٢ (یا ۶) متري آماده شده و ابتدا قفسه انتهایی (پایین‌ترین بخش) در داخل چاه قرار داده می‌شود به طوري که ١ متر آن بیرون از چاه قرار داشته باشد. این قفسه در محل سر چاه ثابت نگهداشته می‌شود. سپس بخش دوم قفسه بلند شده به طوری که آرماتورهاي انتظار آن رو به پایین قرار گیرد. این قفسه به سر قفسه پایینی متصل می‌شود، به طوري که آرماتورهاي انتظار داخل قفسه پایینی شده و به میلگردها طولی قفسه پایینی بچسبند. سپس میلگردهاي همپوشان (طول وصله) به وسیله سیم به هم بسته شده و بعد از آن میلگرد دورپیچ دو قفسه نیز با همپوشانی حداقل۵/١ دور به یکدیگر متصل می‌شود. در نهایت دو قفسه با یکدیگر به داخل چاه فرستاده می‌شود به طوری که ١ متر آن بیرون از چاه قرار گیرد تا بخش سوم (و در ادامه بخش‌های بعدي) قفسه مشابه مراحل فوق به آن متصل گردد.

رواداری ها

رو اداری‌های بریدن و کار گذاشتن میلگردها بر اساس آئین نامه آبا و یا نشریه شماره ۵۵ سازمان برنامه و بودجه به شرح زیر رعایت خواهند شد:
طول میلگرد ٢۵ ± میلیمتر
مجموعه ابعاد خاموت ١٢ ± میلیمتر
خم‌ها ٢۵ ± میلیمتر
انحراف موقعیت میلگردها نسبت به محل‌های تعیین‌شده در نقشه‌ها ٢۵ ± میلیمتر
انحراف موقعیت طولی خم‌ها و انتهاي میلگردها ۵۰ ± میلیمتر
ضخامت پوشش بتن نباید بیش از ١۰ میلیمتر یا یک سوم مقدار تعیین‌شده کمتر شود.

بتن‌ریزی شمع‌ها

تأمین مواد اولیه بتن، طراحی‌های مخلوط، ساخت، حمل و ریختن و جایگذاري بتن و همچنین عمل‌آوری و نگهداري، پرداخت سطوح و کنترل کیفیت مخلوط‌های بتن باید بر اساس این مشخصات فنی و نقشه‌های اجرایی صورت گیرد. در این راستا، لازم است موارد زیر انجام گیرد:

 

  •  تهیه کلیه مصالح و مواد، تجهیزات و نیروي انسانی جهت ساخت، حمل، اجرا، عمل‌آوری و تعمیر بتن
  •  ایجاد محل‌های مناسب جهت نگهداري مصالح شامل سنگ دانه‌ها، سیمان، مواد افزودنی، آب، مش و …
  •  تأمین امکانات لازم براي پیمانه کردن و مخلوط کردن مصالح، براي تهیه بتن و حمل به محل بتن‌ریزی
  •  انجام آزمایش‌های مربوط به کنترل کیفیت بتن و تهیه گزارش‌ها

استانداردها

اولویت رعایت استانداردها در این مشخصات فنی، پس از موارد تصریح شده در این مشخصات فنی به ترتیب عبارتند از آئین نامه بتن ایران (آبا) و مقررات ملی ساختمان و در اولویت‌های بعدي، استانداردهاي ASTM ,ACI و BS .

مصالح و نگهداري مصالح

مشابه سیمان و ماسه شاتکریت

طرح اختلاط

طرح اختلاط ممکن است بر اساس یکی از روش‌های تئوریک یا ترکیبی از این روش‌ها یا بر اساس روش تجربی سعی و خطا در آزمایشگاه صورت گیرد. در صورت داشتن طرح اختلاط بتن در پروژه مشابه و براي بتن با خواص مشابه، می¬توان از آن استفاده نمود. در غیر این صورت طرح اختلاط بتن باید با استفاده از آزمایش مخلوط‌های آزمایشی تعیین شود. براي هر یک از طرح‌های اختلاط، حداقل دو قالب (استوانه یا مکعب) براي آزمایش مقاومت ٧ روزه و حداقل ٣ قالب براي آزمایش ٢٨ روزه تهیه و در شرایط آزمایشگاهی نگهداري شود. طرح اختلاط بتن باید بر اساس مقاومت فشاري ٢٨ روزه نمونه استوانه‌ای f’c= ٢۵MPa و اسلامپ ٢۰-١٧ سانتیمتر (با استفاده از فوق روان کننده) تعیین شود. به عنوان پیشنهاد اولیه، عیار سیمان kg/m ۴۰۰، نسبت آب به سیمان برابر ۵/۰= w/c و حدود lit/m ١ فوق روان کننده انتخاب گردد. به منظور تسهیل عملیات پمپاژ بتن، حداکثر اندازه سنگدانه از mm ٢۵و ترجیحا mm ٢۰ فراتر نرود. به منظور تعیین مقدار مناسب فوق روان کننده، بهتر است در محل و قبل از عملیات بتن‌ریزی چند آزمایش اسلامپ با مقادیر مختلف افزودنی انجام بگیرد.

کنترل کیفیت بتن

باید حداقل سه سري نمونه (هر سري شامل حداقل ٢ نمونه) از بتن تازه در هنگام بتن‌ریزی هر یک از شمع‌ها جهت آزمایش مقاومت فشاري اخذشده و نگهداري گردد. یکی از نمونه‌ها در سن ٧ روز و دیگري در سن ٢٨ روز مورد آزمایش مقاومت فشاري قرار گیرد. معیار پذیرش مقاومت بتن ریخته شده مطابق آئین نامه آبا می‌باشد. نمونه گیری‌ها از بتن در محلی که بتن از لوله‌های پمپ خارج می‌شود انجام می‌شود. در صورت اتصال یکسره لوله ترمی به دکل پمپ، نمونه‌گیری باید در محل تحویل بتن از تراك میکسر به پمپ انجام گیرد. در صورتی که در آزمایش‌های بتن تازه (مانند اسلامپ) معلوم شود که بتن بر مشخصات فنی انطباق ندارد، پیمانه‌هایی از مخلوط‌های بتن که کیفیت آن‌ها بدون انطباق با مشخصات تشخیص داده می‌شود، نباید در بتن‌ریزی شمع‌ها استفاده شود مگر آنکه در محل و در اسرع وقت امکان اصلاح مشخصات آن باشد.

ساخت بتن

بتن مورد نیاز از کارخانه‌های معتبر ساخت بتن آماده موجود در شهر تهیه خواهد شد.

حمل و ریختن و جایگذاري بتن

روش‌های حمل و ریختن بتن باید کیفیت بتن را به لحاظ نسبت آب به سیمان، کارآیی و یکنواختی حفظ کند . ماشین‌آلاتی که استفاده از آن‌ها با تغییر نسبت‌های اختلاط بتن، بزرگترین اندازه دانه‌ها یا سایر خصوصیات بتن میسر باشد، نباید مورد استفاده پیمانکار قرار گیرند. حمل بتن از محل کارخانه تهیه بتن تا کارگاه باید با استفاده از تراك میکسر انجام شود. در شرایط آب و هوایی معمولی مدت حمل بتن با تراك میکسر می‌تواند تا ٩۰ دقیقه باشد، اما در هواي گرم مدت مجاز حمل کاهش می‌یابد و در هواي سرد به این مدت افزوده می‌شود. می‌توان در بتن ریزی‌ها از پمپ استفاده نمود. باید نوع پمپی به کار گرفته شود که قادر باشد مخلوط‌های بتن مشخص شده را پمپ کند. براي ساخت مخلوط‌های بتنی که قابل پمپ کردن باشد باید از ماسه منطبق بر و شن ٣٣ASTM C و شن ریزدانه استفاده شود. لوله‌ها و شیلنگ‌ها باید داراي قطر داخلی حداقل ۴ برابر قطر بزرگترین دانه شن شکسته و یا ٣ برابر قطر بزرگترین دانه طبیعی گرد گوشه باشند. بتن‌ریزی شمع‌ها باید به روش ترمی انجام گیرد. این روش با استفاده از لوله‌ای مستقیم با طول کافی انجام می‌شود که از سکوي بتن‌ریزی در روي سطح زمین تا پایین‌ترین محل بتن‌ریزی در داخل چاه امتداد دارد. در قسمت بالاي این لوله ۰ تا ١ متر در بتن تازه مدفون باشد. / یک قیف وجود دارد و انتهاي این لوله باید در تمام مدت بتن‌ریزی به عمق حدود ۵ با توجه به محدودیت فضاي بتن‌ریزی بهتر است از لوله‌های یکپارچه فاقد اتصالات که به سر دکل پمپ متصل می‌شود، استفاده گردد. قطر لوله حداقل ١۰ سانتیمتر و حداکثر ٢۰ سانتیمتر توصیه می‌شود.

تراکم بتن

امکان انجام عملیات تراکم در داخل چاه وجود ندارد. بدین منظور باید از بتن با اسلامپ مناسب در حدود ٢۰ سانتیمتر (با استفاده از فوق روان کننده) استفاده شود.

عمل‌آوری و نگهداري بتن

سطح بتن سر شمع‌ها باید به مدت حداقل ٣ روز به صورت غرقاب (و یا حداقل خیس) نگهداشته شود.

ساخت شمع‌های فولادي

استانداردها

مواردي که در این مشخصات فنی بیان نشده است، باید بر اساس مبحث دهم مقررات ملی ساختمان باشد.

نوع و مشخصات فولاد

کلیه آهن‌آلات مصرفی در ساخت شمع‌های فولادي از نوع ٣٧St با مقاومت تسلیم کششی معادل ٢fy=٢۴۰۰kg/cm می‌باشد.
کلیه شرایط نگهداري، وضعیت ظاهري، کنترل کیفی و برش و سوراخ‌کاری آهن‌آلات مشابه صفحات زیر سری مهارها می‌باشد.

عملیات جوشکاري

رعایت تمامی موارد ایمنی به هنگام جوشکاري الزامی است.
براي جوشکاري قطعات فولادي، نوع و قطر الکترود و سایر مشخصات جوشکاري از قبیل پیش گرمایش یا پس گرمایش، ولتاژ و آمپر جریان الکتریکی، سرعت جوشکاري، ترتیب پاس‌های جوشکاري باید متناسب با جنس فولاد، مشخصات جوش، شرایط محل و مطابق ضوابط و الزامات استاندارد انتخاب گردد.

شرایط محیطی و کاري مجاز براي جوشکاري به قرار زیر می‌باشد:

  • دماي محیط کار بالاتر از ١۵ – درجه سانتی‌گراد
  • دماي میلگرد بالاتر از صفر درجه سانتی‌گراد
  •  عدم وزش باد شدید و یا ریزش برف و باران در محل جوشکاري
  • وضعیت مناسب و مساعد استقرار جوشکار

سطح جوشکاري باید تا حد امکان صاف، فاقد ناپیوستگی‌های با عمق زیاد، سوراخ، ترك، زنگ‌زدگی و آلودگی به روغن، رطوبت و رنگ باشد. در غیر اینصورت ابتدا باید سطح آن تمیز و ناهمواری‌های جزئی با استفاده از الکترود مناسب ترمیم گردد.
الکترودهاي جوشکاري باید از آلوده شدن به رطوبت و روغن مصون بمانند. شرایط انبارداري باید به گونه‌ای باشد که اولا رطوبت نسبی هواي محیط بیش از ۶۰ % و دماي آن کمتر از ١٨ درجه سانتی‌گراد نباشد. قفسه‌های نگهداري الکترود باید داراي فاصله از کف و دیواره‌های انبار باشد. الکترودها به هنگام حمل‌ونقل باید در برابر ضربه محافظت شوند . هنگام جوشکاري الکترود نباید خم شود.
جوشکاري در دماي محیط زیر صفر درجه سانتی‌گراد با ایجاد سرپوش و امکانات گرمایش تا حداقل ۵ درجه سانتی‌گراد مجاز می‌باشد. در اینصورت لازم است شرایطی جهت پیش گرمایش سطح جوشکاري به میزان حداقل ٢۰ درجه سانتی‌گراد فراهم شود.
گل جوش بین پاس‌های جوشکاري و نیز پاس آخر باید زدوده شود.
پس از اتمام جوشکاري سطح جوش باید از نظر وجود عیوب مرئی، ترک‌های سطحی، بریدگی، تقعر یا تحدب بیش از حد، اعوجاج و موج دار بودن سطح جوش، کیفیت چاله انتهاي جوش و غیره مورد بازرسی قرار گیرد. جوش قابل قبول در بازرسی چشمی باید داراي شرایط زیر باشد:

  • ترك نداشته باشد.
  • ذوب کامل بین فلز جوش و فلز میلگرد و بین لایه‌های جوش حاصل شده باشد.
  • چاله جوش پر شده باشد.
  • عمق بریدگی در میلگرد اصلی کمتر از ٢ میلیمتر و در میلگرد وصله کمتر از ١ میلیمتر باشد.
  • کاهش بعد جوش نسبت به مقدار نشان داده شده در نقشه‌ها، به میزان حداکثر ٢ میلیمتر درحداکثر ١۰ % طول جوش قابل قبول تلقی می‌شود.

جوشی که فاقد یکی از شرایط فوق باشد معیوب بوده و در صورت امکان با استفاده از روش مناسب باید تعمیر گردد. در صورتی که امکان تعمیر جوش معیوب وجود نداشته باشد، بخش وصله باید بریده شده و وصله جدید اجرا گردد. تعمیر جوش بسته به عیب آن می‌تواند به صورت سنگ زدن و برداشتن جوش و جوشکاري مجدد در صورت لزوم (در عیوب روي هم افتادگی، تحدب بیش از حد، ذوب ناقص، تخلخل بیش از حد، حبس روباره) و یا جوشکاري تکمیلی (در عیوب تقعر بیش از حد، حوضچه چاله جوش، کمبود بعد جوش، بریدگی کناره جوش، سوراخ‌های اضافه) باشد. کیفیت جوش تعمیر شده باید با استفاده از آزمایش‌ها غیر مخرب (بازرسی چشمی VT، مایع نافذ PT) کنترل شود. بازرسی چشمی(Visual Test): اولین مرحله برسی کیفیت جوش است. در این روش فقط عیوب نسبتاً بازرسی چشمی بزرگی که به سطح جوش می‌رسند قابل تشخیص است. استفاده از ابزاري مثل ذره‌بین و چراغ‌قوه می‌تواند در تشخیص معایب ریزتر مفید باشد. آزمایش مایع نافذ (Liquid Penetrant Test): این آزمایش براي تعیین محل معایب سطحی بوده و جهت شناسایی عیوب داخلی قابل کاربرد نیست. سطح مورد بازرسی در ابتدا از لکه روغن و مواد ناخالص پاک شده، سپس سطح جوش با ماده قرمز رنگ نافذ پوشانده می‌شود. این ماده در داخل ترک‌ها نفوذ می‌نماید. پس از زدودن رنگ اضافی از سطح، ماده ظهور یا ظاهر کننده (مایع فرار که حاوي ذرات ریز سفید رنگ است) بر روي سطح پاشیده می‌شود. تبخیر ماده ظهور، باعث برجاي ماندن گرد سفید رنگ برروي ماده قرمز رنگ نفوذکرده در ترک‌ها می‌گردد، که به تدریج بر اثر موئینگی، ماده قرمز رنگ را از ترک‌ها بیرون کشیده و خود قرمز رنگ می‌شود. بازرسی چشمی تمام جوش‌های وصله‌ها ضروري است.

نصب قفسه ریشه

قفسه آرماتور ریشه شمع‌های فولادي مطابق نقشه‌ها و مشخصات فنی شمع‌های بتنی ساخته و پس از اتمام ساخت شمع فولادی و قبل از جاگذاري آن در داخل چاه، به شمع فولادي متصل می‌گردد.

جاگذاري شمع فولادي

شمع فولادي ساخته شده باید توسط جرثقیل از روي زمین بلند شده و به صورت شاقولی به داخل چاه فرستاده شود.

پس از قرارگیري شمع در داخل چاه، باید تا حد امکان شمع فولادي به جدار چاه (سمت زمین همسایه) تکیه داده شود.

بتن‌ریزی ریشه شمع

پس از اتمام جاگذاري شمع فولادي در داخل چاه، ریشه شمع بتن‌ریزی می‌شود. علیرغم اینکه بتن ریشه عملکرد سازهاي ندارد، تا حد امکان سعی شود کلیه عملیات بتن‌ریزی ریشه مشابه بتن‌ریزی شمع بتنی صورت پذیرد.

پرکردن چاه

پس از گذشت ٢۴ ساعت از اتمام بتن‌ریزی ریشه شمع و قبل از شروع عملیات پنل برداري، داخل چاه با استفاده از خاك محل به طور کامل پر شود.

 

روش دیوار برلنی (Berlin Wall)

فرق عمده این روش باروش شمع ومهاري فواصل زیاد شمعها واستفاده ازیک دیوار بتن مسلح در بین شمع ها می باشد. دراین روش پس ازاجراي شمع و انکرها مطابق روش قبل، درهرمرحله فواصل بین شمع ها بایک دیوار بتنی درجا پرمی شود. درواقع دراین روش پایدارسازي مبتنی براستفاده از ظرفیت خمشی المانهاي شمع ودیواره بتنی می باشد تا استفاده از ظرفیت محوري المانهاي مهاري. در شکل ۱- ۱نمایی از پایدارسازي دیواره گود به کمک این روش ارائه شده است.

ازجمله مزایاي این روش عبارتنداز:
۱٫ پایدارسازي دیواره هایی که حفاري گمانه درآنها با مشکلاتی ازقبیل ریزش گمانه ،وجودآب زیرزمینی، شریانهاي حیاتی و … مواجه است.
۲٫ همانندروش شمع و مهاري، این روش نیز کنترل تغییرشکلها و ضرایب اطمینان پایداري گود را به نحو مطلوب ارائه می کنند.
۳٫ استفاده ازدیواره موجود به عنوان بخشی ازدیوارحائل سازه اصلی

شکل ۱٫۱ تصاویري ازپایدارسازي دیواره گودبه کمک دیوار برلنی

دیوار برلنی (Berlin Walls)

دیوار برلن استفاده از ترکیب روش مهارسازی توآم با سولجرگذاری در کل ارتفاع گود می‌باشد.

مزایای دیوار برلنی

۱٫ ضریب اطمینان بالا برای گودبرداری¬‌های عمیق.
۲٫ کنترل بهتر تغییر مکان¬ها به دلیل صلبیت بیشتر دیواره.
۳٫ کنترل کیفی بهتر به دلیل کشش انکرها.

معایب دیوار برلنی

۱٫ هزینه بالا.
۲٫ سرعت پایین تر به دلیل تأخیر مهارسازی نسبت به چاه کنی و سولجرگذاری.
۳٫ نیاز به فضای زیاد در هنگام جا گزاری سولجرها.

روش اجرای دیوار برلنی:

در مورد اجرای رویه‌های بتنی درجا مراحل کار بدین صورت است.

-انجام خاکبرداری

-گذاشتن شبکه آرماتور بین پروفیل‌ها

-قالب بندی

-بتن ریزی

برای جلوگیری از ریزش خاک بین پروفیل‌های فولادی، دال بتنی در محل اجرا می‌شود. به جای استفاده از دال بتنی می‌توان از شاتکریت‌ یا قطعات پیش ساخته استفاده نمود. از مهمترین مزایای سیستم دیوار برلنی کنترل کامل تغییر شکل است.
‌معمولاً در گودهایی که در خاک‌های زهکش پذیر و در زیر تراز آب زیرزمینی اجرا می‌شوند فضایی در حدود ۲/۵ سانتیمتر در بین تخته‌ها جهت عمل زهکشی در نظر گرفته می‌شود. نشت آب در بین تخته‌ها می‌تواند باعث خروج مصالح ریزتر و ایجاد حفراتی در خاک پشت دیوار شود. همچنین باعث افت و نشست در خاک مجاور دیوار خواهد شد.

خاک‌های مناسب و نامناسب‌: شرایط مناسب برای اجرای سیستم دیوار برلنی در رس‌های کمی پیش تحکیم یافته

-خاک‌های واقع در بالای تراز سفره آب زیرزمینی با کمی چسبندگی
-خاک‌های همگن زهکش پذیر که عمل خشک سازی مناسب در آنها اجرا می‌شود.

شرایط نا مناسب برای اجرای سیستم دیوار برلنی‌:

اجرای سیستم دیوار برلنی در رس‌های نرم و ماسه‌های سست با ایجاد تغییر شکل‌های قابل توجه درخاک مجاور گود و ریزش خاک در دیوارها خواهد بود. در طول عملیات گودبرداری تا قرار دادن الوارهای چوبی در بین پایه‌ها‌ یا پوشش بتنی شات، بخشی از دیوار گود بدون محافظ باقی می‌ماند. در نتیجه این نوع خاک‌ها مناسب نیستند.